零部件加工(gong)(gong)的(de)時(shi)候，工(gong)(gong)件太高時(shi)應(ying)分層用(yong)不(bu)同長(chang)度(du)(du)的(de)刀(dao)(dao)開(kai)粗，使用(yong)大刀(dao)(dao)進行開(kai)粗后，應(ying)再用(yong)小刀(dao)(dao)把(ba)余(yu)料清(qing)除掉。應(ying)用(yong)平底(di)刀(dao)(dao)加工(gong)(gong)平面，球刀(dao)(dao)少用(yong)，以便減少加工(gong)(gong)時(shi)間(jian)；如果有斜度(du)(du)，并且(qie)是整數的(de)話，應(ying)用(yong)斜度(du)(du)刀(dao)(dao)加工(gong)(gong)。

同(tong)時合理設置公差，使(shi)得加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)與電腦計算時間之間相互平(ping)衡(heng)，多做工(gong)(gong)(gong)序(xu)，減(jian)少空刀時間；毛坯(pi)(pi)材(cai)料硬(ying)度(du)高，選擇逆(ni)銑；毛坯(pi)(pi)材(cai)料硬(ying)度(du)低(di)，選擇順(shun)銑。粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)逆(ni)銑，精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)順(shun)銑；刀具材(cai)料韌性好、硬(ying)度(du)低(di)適(shi)應粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，刀具材(cai)料韌性差、硬(ying)度(du)高適(shi)應精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。

機械加工(gong)廠數控機床加工(gong)上被加工(gong)零件(jian)的(de)(de)裝(zhuang)夾方(fang)法也要合(he)理的(de)(de)選(xuan)擇(ze)定位基(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)和夾緊方(fang)案(an)，在(zai)進行(xing)精(jing)基(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)選(xuan)擇(ze)時，一般要遵循“基(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)統一”和“基(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)重合(he)”這兩(liang)個(ge)原則，除了這兩(liang)個(ge)原則，還要考(kao)慮盡量在(zai)一次定位夾緊中完成所有的(de)(de)表面的(de)(de)加工(gong)，因此(ci)，要選(xuan)擇(ze)便于各個(ge)表面都可(ke)被加工(gong)的(de)(de)定位方(fang)式。

零部件(jian)加(jia)工一(yi)次裝夾(jia)時，應能(neng)完成對工件(jian)所有(you)表面的(de)加(jia)工；確定工件(jian)在工作臺上的(de)安(an)放位置時，應考慮到能(neng)兼顧到各個工位的(de)加(jia)工，刀(dao)具(ju)的(de)長度以及刀(dao)具(ju)的(de)剛度對加(jia)工質量的(de)影響。在控加(jia)工中使用的(de)夾(jia)具(ju)，應盡可能(neng)選(xuan)擇由通用元件(jian)拼(pin)裝的(de)，并(bing)且可以調節(jie)的(de)夾(jia)具(ju)，縮短生產準備周期(qi)。

零部(bu)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)安排加(jia)(jia)工(gong)(gong)順序時，基(ji)本原則(ze)是(shi)一定要遵守(shou)的，包括(kuo)“先面后孔(kong)”、“先粗后精”等。按刀具(ju)集(ji)中工(gong)(gong)序加(jia)(jia)工(gong)(gong)，避免(mian)同一把刀具(ju)多次重復使(shi)用，減少換刀次數和時間。

同軸度(du)要求很高(gao)的孔(kong)系，應在一(yi)次定位(wei)后，把該孔(kong)系的加工(gong)全部完成后，再(zai)對其它坐標位(wei)置(zhi)的孔(kong)系進行加工(gong)，這樣能消除重復定位(wei)時產生(sheng)的誤差(cha)，提高(gao)孔(kong)系的同軸度(du)。選擇確(que)定好刀點和換(huan)刀點，一(yi)旦(dan)確(que)定好后，不宜更換(huan)。